激光切割機切割時熱變形雖然小，但金屬板材在軋制、冷卻過程中難 免存在不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力。切割時，金屬受局部高溫?zé)嵩吹挠绊懷厍懈罘较蚣眲∨蛎洠車赴褰饘儆窒拗破渑蛎洠骨锌谶吘壗饘佼a(chǎn)生應(yīng)力，當應(yīng)力超過金屬屈服強度時，會產(chǎn)生壓縮塑性變形， 隨之冷卻就會收縮，冷卻到室溫時，因受周圍母材金屬的限制，沿切割方向會產(chǎn)生一定的縮短變形，同時內(nèi)部有一定的殘余拉應(yīng)力，這就是產(chǎn)生切割變形的原因所在。激光切割機是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機與計算機控制相結(jié)合起來的切割金屬板材的設(shè)備。其工作過程都是按照事先編制好的程序自動控制的，識別的是加工程序，所以在加 工前選擇合理的切割工藝—切割的起點、方向、順序、速度等，對切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準確牢靠，在 一般情況下，切割件的起弧點應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已割加工件的割縫中間 為理想。當距離太大時，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品浪費或報廢;當距離過小時，噴嘴與工 件間易短路而燒壞噴嘴，破壞切割過程的正常進行。實踐證明:噴嘴距離工件的高度一般在6-8 mm為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8 mm。條件許可的情況下，使用多點接觸的電磁平臺進行適當?shù)男Ｆ教幚恚韵饘侔宀牟痪鶆虻臍堄鄡?nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。
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